Memperkasakan Pembuatan Ketepatan Semikonduktor - Sistem Vakum Bersepadu Atlas Copco Mencapai Kejayaan Penjimatan Tenaga 93.5%

Dalam bidang litar bersepadu dan pembuatan panel paparan, ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran komponen ketepatan secara langsung menentukan daya saing industri.

Baru-baru ini,Atlas Copcoselesai menaik taraf sistem vakum untuk pembekal komponen teras semikonduktor domestik. Dengan menggunakan frekuensi pembolehubah pintar siri GHS 1900 VSD⁺pam vakumdan penyelesaian vakum berpusat, ia menangani cabaran pengeluaran pelanggan dengan berkesan, dan memperkasakan peningkatan pembuatan ketepatan dengan penyelesaian komprehensif yang cekap, stabil dan menjimatkan tenaga.

Latar Belakang Pelanggan dan Titik Sakit

Ini adalah perusahaan yang mengkhusus dalam penyelidikan dan pengeluaran komponen peralatan mewah seperti silikon, kuarza, silikon karbida dan seramik alumina. Ia juga menyediakan perkhidmatan rawatan permukaan teras seperti pencairan dan penambakan, dan pembersihan tepat. Bengkel ini mempunyai 220 mesin pemprosesan CNC yang bergantung pada sedutan vakum untuk membaiki bahan kerja. Sebelum ini, pelanggan ini menggunakan penjana vakum untuk mencipta tekanan negatif, tetapi dalam senario pemprosesan berketepatan tinggi, beberapa kesesakan secara beransur-ansur muncul:

Titik Sakit 1

Tekanan vakum tidak stabil, benda kerja kerap tergores. Tekanan vakum yang tidak stabil dan turun naik, bersama dengan tahap vakum yang rendah, menyebabkan bahan kerja kehilangan lekatannya dan meninggalkan stesen kerja semasa pemprosesan, mengakibatkan sisa produk.

Titik Sakit 2

Beratus-ratus penjana vakum, penggunaan tenaga yang tinggi. Penggunaan kuasa operasi sebenar bagi peralatan asal, dengan kuasa terpasang 815KW, adalah setinggi 740KW, sangat membazirkan tenaga.

Titik Sakit 3

Kos penyelenggaraan yang tinggi, menjejaskan kapasiti pengeluaran. Kegagalan dan penggantian penjana vakum yang kerap mengakibatkan kos penyelenggaraan yang tinggi, dan penutupan yang kerap membawa kepada kerugian pengeluaran.

Titik Sakit 4

Kebisingan peralatan tinggi, keperluan mendesak untuk penambahbaikan persekitaran kerja. Disebabkan oleh bunyi peralatan yang berlebihan di bengkel pengeluaran, persekitaran kerja semakin merosot. Pelanggan memerlukan pelan pengubahsuaian yang cekap dan menjimatkan tenaga dengan segera.

Penyelesaian Vakum Atlas Copco

Sebagai tindak balas kepada permintaan teras pelanggan, pasukan pakar Vakum Atlas Copco menjalankan beberapa pusingan pengukuran dan analisis keadaan yang tepat di tapak, dan menyesuaikan penyelesaian vakum terpusat yang merangkumi kejuruteraan saluran paip, sistem pra-rawatan, set pam vakum dan kawalan pintar.

1. Pemacu frekuensi pembolehubah pintar 2. Menggunakan skim sandaran 1-daripada-2, tiga pam vakum skru pelincir minyak GHS 1900 VSD⁺ yang inovatif telah dipilih dan konfigurasi "2-daripada-1 sandaran" telah diterima pakai untuk memastikan kesinambungan pengeluaran.

2. Ujian yang ketat, naik taraf komprehensif

Kuasa terpasang keseluruhan sistem hanya 74KW, dengan ketara mengurangkan asas penggunaan tenaga berbanding peralatan asal. Melalui ujian berskala kecil untuk pelanggan, kestabilan dan prestasi penjimatan tenaga penyelesaian sangat diiktiraf oleh pelanggan, dan transformasi menyeluruh berjaya dimulakan.

Selepas dua bulan pengoptimuman saluran paip dan penyahpepijatan sistem, sistem vakum terpusat berjaya menggantikan penjana vakum asal, mencapai pengurusan bersepadu bekalan vakum sepanjang bengkel.

Foto pelanggan di tapak

Hasil Projek

Pengubahsuaian ini telah membawa pelbagai faedah teras kepada pelanggan perusahaan ini:

Jaminan Hasil

Tetapan tekanan vakum yang berterusan telah menghalang kegagalan penjerapan, mengelakkan pemotongan bahan kerja dan memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk pemprosesan ketepatan.

Penjimatan Tenaga yang Cekap

Menurut keputusan pengukuran meter elektrik di tapak, kesan penjimatan tenaga sebanyak 93.5% telah dicapai, jauh melebihi jangkaan pelanggan.

Pengoptimuman Kos

Proses penggantian biasa penjana vakum telah dibatalkan, dengan ketara mengurangkan penyelenggaraan, buruh, dan kerugian masa henti, dan mengoptimumkan jumlah kos kitaran hayat dengan ketara.

Penambahbaikan Alam Sekitar

Reka bentuk hingar rendah dan susun atur terpusat produk siri GHS VSD⁺ membolehkan peralatan diletakkan jauh dari bengkel pengeluaran dan di dalam bilik peralatan khusus, menambah baik persekitaran kerja bengkel pelanggan dan menyelaraskan dengan konsep pengeluaran hijau perusahaan.

Sokongan untuk ESG

Fungsi pelepasan kumbahan berpusat automatik sepenuhnya bagi penyelesaian ini membolehkan rawatan kumbahan piawai, memudahkan peningkatan pengurusan bengkel.

Sebagai pakar dalam teknologi vakum, pihakAtlas CopcoGHS VSD⁺ siri frekuensi berubah-ubahpam vakum, dengan kelebihan teras penjimatan tenaga, tumpuan dan kecerdasan, telah disesuaikan secara meluas kepada pelbagai senario dalam pembuatan ketepatan.

Pada masa hadapan, Atlas Copco akan terus bertindak balas terhadap permintaan industri dengan penyelesaian tersuai, membantu perusahaan terus maju dalam laluan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan, serta transformasi hijau, dan bersama-sama membina daya saing teras pembuatan mewah.