Pengilangan farmaseutikal memerlukan kualiti udara termampat yang sangat ketat dan kestabilan operasi, kerana ketulenan udara dan bekalan berterusan adalah penting untuk keselamatan produk dan produktiviti yang konsisten. Untuk mematuhi piawaian kualiti farmaseutikal global yang semakin berkembang, banyak pengeluar ubat Eropah telah meningkatkan infrastruktur pneumatik di tapak mereka dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sebagai salah satu hab pengeluaran farmaseutikal dan logistik tercanggih di Eropah, Salutas telah menyelesaikan peningkatan teknikal menyeluruh sistem bekalan udara termampatnya di kemudahan Barleben di Jerman. Pengubahsuaian telah meningkatkan kestabilan operasi, kecekapan tenaga dan kebersihan udara dengan banyak, memenuhi sepenuhnya penanda aras farmaseutikal yang ketat dan keperluan mewah untuk kemasukan pasaran A.S..
Tapak Barleben menampilkan keupayaan pembuatan farmaseutikal berintensiti tinggi berskala besar. Menjangkau 17,300 meter persegi, kilang itu beroperasi sepanjang masa dengan 24 penekan tablet, 17 granulator dan 10 pelapis. Ia memproses 300 bahan farmaseutikal aktif dan mengeluarkan lebih daripada 15,500 jenis produk farmaseutikal siap. Disokong oleh 24 barisan pembungkusan automatik, kemudahan itu membekalkan barangan ke lebih 75 negara di seluruh dunia, mengendalikan 1,200 pesanan penghantaran domestik dan 7,000 pesanan antarabangsa setiap hari. Untuk pengeluaran volum tinggi yang berterusan sedemikian, sistem udara termampat yang stabil dan ketulenan tinggi berfungsi sebagai jaminan asas untuk operasi farmaseutikal piawai.
Kualiti Udara Gred Farmaseutikal dan Jaminan Bekalan Tidak Terganggu
Dalam bengkel farmaseutikal, udara termampat bukan sahaja menggerakkan peralatan automatik tetapi turut mengambil bahagian secara langsung dalam proses teras seperti penyahhabuk tablet dan bekalan udara bengkel khusus, menjadikan kawalan kualiti udara yang tepat amat diperlukan. Seperti yang dijelaskan oleh Christian Dörge, jurutera projek yang bertanggungjawab ke atas sistem pneumatik tapak, kilang Barleben mematuhi piawaian kualiti udara antarabangsa ISO 8573-1 dengan ketat untuk semua prosedur pengeluaran.
Sistem yang dinaik taraf mencapai piawaian Kelas 1 untuk zarah sisa dan kandungan minyak sisa, di samping prestasi kelembapan sisa Kelas 2, memberikan titik embun tekanan serendah -40°C. Semua udara termampat yang digunakan untuk kawalan peralatan, penyahhabuk produk dan udara pernafasan pengeluaran khusus mematuhi kriteria akses industri farmaseutikal, dengan berkesan menghapuskan risiko pencemaran yang disebabkan oleh sumber udara substandard. Tambahan pula, sistem baharu ini menyelesaikan ketidakstabilan dan isu penutupan peralatan lama yang tidak dijangka, menghalang kerugian pengeluaran yang besar semasa kitaran pembuatan farmaseutikal berterusan.
Mampatan Bebas Minyak dan Penyelesaian Pengeringan Regeneratif Terma yang Dioptimumkan
Selesai pada musim luruh 2015, pengubahsuaian udara termampat dwi-stesen menggunakan reka bentuk modular, saling berlebihan yang disepadukan ke dalam rangkaian udara loji bersatu, memberikan bekalan udara tapak penuh yang selamat dengan kecekapan tinggi. Stesen pemampat pertama dilengkapi dengan pemampat skru bebas minyak siri ZR yang disejukkan dengan air, dipasangkan dengan pengering bahan pengering haba pemampatan XD 850+ G ZP dan sistem penapisan tiga peringkat lengkap termasuk zarah, karbon teraktif dan penapisan mikro. Disesuaikan untuk sistem mampatan bebas minyak, unit pengeringan menampilkan penggunaan tenaga yang rendah dan keluaran udara ketulenan tinggi yang stabil.
Stesen tambahan sekunder menggunakan pemampat skru bebas minyak siri ZT, dipadankan dengan pengering penjerapan penjanaan semula haba BD 850+ ZP yang dilengkapi dengan pemanas dan peniup luaran, serta unit penapisan udara termampat profesional. Kedua-dua stesen menggabungkan model pemampat kelajuan berubah dan kelajuan tetap, dengan satu pemampat khusus dan pengering dikhaskan sebagai redundansi siap sedia untuk setiap stesen. Struktur sandaran bersama dwi-stesen dengan ketara meningkatkan toleransi kerosakan sistem, membolehkan pensuisan lancar semasa kegagalan peralatan tunggal dan memastikan pengeluaran tanpa henti.
Teknologi Penjimatan Tenaga Termaju Meningkatkan Faedah Pengeluaran Jangka Panjang
Untuk pengoptimuman tenaga, sistem yang dinaik taraf mengikut spesifikasi pengurusan udara termampat global Novartis Group dan mengguna pakai proses penjanaan semula bahan pengering haba mampatan yang cekap. Berbanding dengan persediaan tradisional, penyelesaian yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan kuasa pemampat sebanyak kira-kira 180kW, mencapai penjimatan tenaga jangka panjang dan operasi karbon rendah sambil mengekalkan piawaian kualiti udara ultra tinggi.
Orang dalam industri ambil perhatian bahawa peningkatan sistem udara termampat Salutas menawarkan rujukan berharga untuk pengeluar farmaseutikal generik Eropah. Penyelesaian yang dioptimumkan secara berkesan mengimbangi keselamatan farmaseutikal, kebolehpercayaan pengeluaran berterusan dan kecekapan tenaga industri, menyediakan model praktikal untuk peningkatan standard dan pintar kemudahan pengeluaran farmaseutikal moden.
